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Los tableros de partículas (también llamados aglomerados) con una densidad de 500-750 kg/m3 se fabrican a base de ramas de madera, desechos de madera, caña, tallos de algodón y bagazo añadiendo resina de urea-formaldehído. El PB cuenta con las aplicaciones más amplias porque posee una gran cantidad de ventajas, como superficie uniforme y lisa, estructura que cambia gradualmente, aislamiento térmico superior, aislamiento acústico superior y rendimiento superior de mecanizado y conformación en la superficie y el borde. Puede decorarse. como pintar en la superficie, laminar o imprimir tiras de madera en la superficie, se puede utilizar en la fabricación de muebles, cajas de sonido, construcción y decoración de vehículos o embarcaciones, etc.
Las líneas de producción de tableros de partículas se ensamblan con una trituradora de tambor, una trituradora de copos, un secador de rodillos/secador de rotor, una máquina de conformación mecánica/de flujo de aire y una prensa en caliente de apertura simple/múltiple, etc. En las líneas de producción, las piezas vitales de electrodomésticos y accesorios mecánicos son de adopción internacional. equipo.
La línea de producción consta principalmente de una sección de preparación de virutas, una sección de secado, tamizado y fresado, una sección de aplicación de doblado de pegamento, una sección de formación de esteras, una sección de prensado en caliente, una sección de corte de bordes y un sistema de control eléctrico.
Proceso tecnológico de producción de tableros de partículas.
1.Introducción de materia prima
Para producir tableros de partículas estructurados que cambian gradualmente se utilizan troncos de pequeño diámetro, ramas y ramitas de árboles, restos de madera industrial (núcleos de troncos, chapas trituradas, recortes de troncos, recortes de madera contrachapada y residuos de tableros de partículas, etc.).
2. Introducción al proceso de producción
2.1 Sección de preparación de materia prima
La materia prima de la línea de producción de tableros de partículas después del tratamiento de astillado y tamizado se transportará al silo de astillas para su almacenamiento en tránsito. Luego, las astillas se transportarán a la máquina para su preparación y las escamas bien preparadas se transportarán mediante un transportador al silo de escamas húmedo para su almacenamiento en tránsito.
2.2 Sección de secado, tamizado y molienda
La escama húmeda se transportará mediante un transportador a la secadora para su secado y la capa central seca calificada y las escamas de la capa superficial después del tamizado se transportarán mediante una cinta transportadora al silo de núcleo seco y escamas superficiales para su almacenamiento en tránsito. Las escamas de gran tamaño después de la molienda con un molino se transportarán a un silo de escamas de superficie seca para su almacenamiento en tránsito.
2.3 Sección de mezcla de pegamento
La superficie seca calificada y las escamas del núcleo después de dosificarse respectivamente mediante el silo de medición de escamas se transportarán a la mezcladora de pegamento y, mientras tanto, la sección de mezcla y aplicación de pegamento suministra el pegamento que cumple con los requisitos del proceso a la mezcladora de pegamento. Con la buena mezcla de escamas y pegamento mediante la licuadora de superficie y núcleo, se puede mezclar y aplicar el pegamento uniformemente.
2.4 Sección de conformado y prensado
Las escamas aplicadas con pegamento se transportarán respectivamente a una máquina formadora de clases mecánica que forma una estera uniforme y uniforme. El tapete se enviará a la jaula de la máquina de carga a través de un separador magnético permanente, preprensa, sierra de corte de bordes, sierra transversal, transportador acelerador, transportador de pesaje, transportador de almacenamiento y transportador de carga, etc. La jaula de la máquina de carga enviará el tapete a Prensa en caliente de apertura múltiple para prensar y el tablero en bruto prensado se empujará a la máquina de descarga mediante la bandeja del carro de carga.
2.5 Sección de enfriamiento y recorte
El tablero sin procesar en la máquina de descarga se enviará al transportador de rodillos de alimentación mediante el transportador de descarga y luego al enfriador de estrella para su enfriamiento. El tablero crudo enfriado en el enfriador de estrella será enviado por el transportador de rodillos de salida a la sierra de borde transversal y longitudinal para cortar y finalmente enviado por el transportador de tableros secos a la mesa elevadora para apilar.
3. Características de la línea de producción de tableros de partículas.
a. Amplia gama de materias primas. Suministro estable de materia prima garantizado.
b. Bajo consumo de cola. La dosificación electrónica garantiza una dosificación continua, estable y precisa, realizando la detección de flujo en línea.
C. Los rodillos diamantados ayudan a lograr resultados de conformado ideales. Se mejora la calidad del producto terminado.
d. La sincronización del cierre de la prensa en caliente multiapertura acelera el cierre del plato. La capa de partículas se calienta uniformemente, se reduce la capa de precurado y se controla con precisión el espesor del tablero.
mi. Todos los sistemas de control eléctrico de la línea de producción utilizan elementos de proveedores de fama mundial, lo que garantiza un control preciso y estable. El control PLC garantiza un rendimiento estable y confiable.
Productos finales:
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
1.Q: ¿Es una empresa de fábrica o de comercio?
R: Somos una fábrica.
2.Q :? ¿Dónde se encuentra su fábrica ¿Cómo puedo visitar allí?
R: Nuestra fábrica está ubicada en Linyi, provincia de Shandong, China. ¡Todos nuestros clientes, nacionales o extranjeros, son bienvenidos a visitarnos!
3.Q: ¿Cuál es el material de sus productos?
R: El material principal son aceros, cilindros de aceite y otros. También podemos elegir el material como requisito de los clientes.
4.Q: ¿Cómo puedo saber más sobre la máquina de prensa?
R: Nos sentimos honrados de enviarle algunas fotos y videos sobre nuestra máquina. Y damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica.
5.Q: ¿Cómo hace su fábrica en relación con el control de calidad?
R: La calidad es prioridad. El director de fábrica siempre otorga gran importancia al control de calidad desde el principio hasta el final. Nuestra fábrica ha obtenido la autenticación ISO9001.
| Tipo | Tela de rayas |
|---|---|
| Técnica | Tejido |
| Espesor | Peso medio |
| Ancho | 58/59" |
| Recuento de hilos | 50*60 |
| Peso | 116gsm |
| Feature | Respirable |
Detalles de empaquetado: Cada pieza se enrolla en un tubo fuerte y grueso en una bolsa de plástico.
Puerto : SHANGHÁI
Tiempo de entrega:
| Cantidad (Metros) | 1 - 500 | > 500 |
|---|---|---|
| Est. Tiempo (días) | 25 | A negociar |
R: Somos una fábrica.
R: Sí. Podemos enviar muestras gratuitas, pero es necesario recoger el flete exprés. Si tiene algún envío exprés.
R: ¡Por supuesto! El pedido de seguimiento es necesario para nuevos clientes. La cantidad mínima de pedido es pequeña.
R: Somos dueños de nuestra fábrica de telas. Aunque no somos propietarios de una fábrica de tintes, pero cooperamos con varias.
R: Generalmente, aceptamos 30% T/T por adelantado, 70% contra la copia de B/L. Para pedidos HQ, ahora también podemos aceptar L/C. Western Union, Paypal, Alipay, etc., están bien.
R: Podemos enviarle una muestra lista en un plazo de 3 días.
Para telares manuales y baños de laboratorio, podemos enviarlos en un plazo de 7 días.
Para muestras podemos enviarlas en un plazo de 15 días.
A granel, podemos prepararlo en un plazo de 30 a 40 días.
R: En la página de inicio, puede encontrarnos en el cuadro de diálogo fijo en el lado derecho;
Al elegir productos, déjenos un mensaje al final de la página.
Puede elegir a cualquier persona en línea a través de trademanager para tener una conversación rápida.
R: Ubicado en la ciudad de Nantong, provincia de Jiangsu, China. Aproximadamente 2 horas en coche desde el aeropuerto de Shanghai
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