*Lini produksi OSB yang sepenuhnya otomatis berbasis TURN KEY

Papan partikel (juga disebut papan chip) dengan kepadatan 500-750kg/m3 dibuat berdasarkan cabang kayu, limbah kayu, buluh, batang kapas, ampas tebu dengan menambahkan resin Urea-formaldehida. PB membanggakan aplikasi yang paling luas karena memiliki banyak manfaat seperti permukaan yang seragam dan halus, struktur yang berubah secara bertahap, insulasi panas yang unggul, insulasi suara yang unggul dan kinerja permesinan yang unggul dan pembentukan di permukaan dan tepi, dapat didekorasi seperti melukis di permukaan, melaminasi atau mencetak strip kayu di permukaan, dapat digunakan dalam pembuatan furnitur, kotak suara, konstruksi dan dekorasi kendaraan atau kapal dll.

Lini produksi papan partikel dirakit dengan drum chipper, flaker, roll dryer/pengering rotor, mesin pembentuk aliran udara/mekanis, dan hot press bukaan tunggal/multi, dll. Di lini produksi, suku cadang peralatan listrik vital dan aksesori mekanis semuanya mengadopsi internasional kit.

Lini produksi terutama terdiri dari bagian persiapan chip, bagian pengayakan dan penggilingan pengeringan, bagian aplikasi pembengkokan lem, bagian pembentuk tikar, bagian pengepresan panas, bagian pemangkasan tepi dan sistem kontrol listrik.

Proses teknologi produksi papan partikel

1. Pengenalan bahan baku

Kayu gelondongan berdiameter kecil, cabang dan ranting pohon, residu kayu industri (inti kayu gelondongan, veneer yang dihancurkan, potongan kayu gelondongan, potongan kayu lapis dan papan partikel limbah, dll.) digunakan untuk menghasilkan papan partikel berstruktur yang berubah secara bertahap.

2. Pengenalan proses produksi

2.1 Bagian penyiapan bahan baku

Bahan mentah dari lini produksi papan partikel setelah pengolahan chipping dan pengayakan akan dibawa ke silo chip untuk penyimpanan transit. Kemudian serpihan akan dibawa ke flaker untuk persiapan serpihan dan serpihan yang telah disiapkan dengan baik akan dibawa oleh konveyor ke silo serpihan basah untuk penyimpanan transit.

2.2 Bagian pengeringan, pengayakan dan penggilingan

Serpihan basah akan dibawa oleh konveyor ke pengering untuk dikeringkan dan serpih lapisan inti dan lapisan permukaan kering yang memenuhi syarat setelah pengayakan akan dibawa oleh konveyor ke inti kering dan silo serpih permukaan untuk penyimpanan transit. Serpihan yang terlalu besar setelah digiling dengan penggiling akan dibawa ke silo serpihan permukaan kering untuk penyimpanan transit.

2.3 Bagian pencampuran lem

Permukaan kering yang memenuhi syarat dan serpihan inti setelah pengukuran masing-masing dengan silo pengukur serpihan akan disampaikan ke dalam blender lem, dan sementara itu, bagian pencampuran dan penerapan lem memasok lem yang memenuhi persyaratan proses ke dalam blender lem. Dengan pencampuran serpihan dan lem yang baik dengan blender permukaan dan inti, ia dapat mencampur dan mengoleskan lem secara merata.

2.4 Bagian Forming dan Pressing

Serpihan yang diaplikasikan dengan lem masing-masing akan dibawa ke mesin pembentuk klas mekanik yang membentuk tikar yang seragam dan rata. Tikar akan dikirim ke kandang mesin pemuatan melalui pemisah magnet permanen, pra-tekan, gergaji pemangkas tepi, gergaji silang, konveyor percepatan, konveyor penimbangan dan konveyor penyimpanan dan konveyor pemuatan, dll. Kandang mesin pemuatan akan mengirim tikar ke hot press multi-pembukaan untuk pengepresan dan papan mentah yang ditekan akan didorong ke mesin bongkar dengan baki mobil pemuatan.

2.5 Bagian pendinginan dan pemangkasan

Papan mentah di mesin bongkar akan dikirim ke konveyor rol infeed dengan membongkar konveyor, dan kemudian ke pendingin bintang untuk pendinginan. Papan mentah yang didinginkan di pendingin bintang akan dikirim oleh konveyor rol umpan ke gergaji tepi melintang dan memanjang untuk dipotong dan akhirnya dikirim oleh konveyor papan kering ke meja angkat untuk ditumpuk.

3. Fitur lini produksi papan partikel

A. Beragam bahan baku. Pasokan bahan baku yang stabil dijamin.

B. Konsumsi lem rendah. Dosis elektronik memastikan dosis yang berkelanjutan, stabil dan akurat, mewujudkan deteksi aliran inline..

C. Gulungan berlian membantu mencapai hasil pembentukan yang ideal. Kualitas produk jadi ditingkatkan.

D. Sinkronisasi penutupan hot-press multi-pembukaan mempercepat penutupan pelat. Tikar partikel dipanaskan secara merata, dan lapisan precuring dikurangi, dan ketebalan papan dikontrol dengan tepat.

e. Semua sistem kontrol listrik dari lini produksi menggunakan elemen dari pemasok terkenal dunia, memastikan kontrol yang akurat dan stabil. Kontrol PLC menjamin kinerja yang stabil dan andal.

Produk akhir:

FAQ:

1.Q: Apakah Anda pabrik atau perusahaan dagang?

J: Kami adalah pabrik.

2.Q: Di mana pabrik Anda berada? Bagaimana saya bisa berkunjung kesana?

A: Pabrik kami terletak di Linyi, Provinsi Shandong, Cina, Semua klien kami, dari dalam atau luar negeri, akan menerima sambutan hangat untuk mengunjungi kami!

3.Q: Apa bahan dari produk Anda?

A: Bahan utamanya adalah baja, silinder oli dan lainnya. Kami juga dapat memilih bahan sebagai kebutuhan pelanggan.

4.Q: Bagaimana saya bisa tahu lebih banyak tentang mesin press?

A: Kami merasa terhormat untuk mengirimkan beberapa gambar dan video tentang mesin kami. Dan kami menyambut setiap pelanggan mengunjungi pabrik kami.

5.Q: Bagaimana pabrik Anda melakukan pengendalian kualitas?

J: Kualitas adalah prioritas. Direktur pabrik selalu mementingkan kualitas pengendalian dari awal sampai akhir. Pabrik kami telah memperoleh otentikasi ISO9001.

Detail Kemasan: Setiap bagian digulung pada tabung yang kuat & tebal dengan kantong plastik

Pelabuhan : SHANGHAI

Lead time: