Loading ...
Płyta wiórowa (zwana także płytą wiórową) o gęstości 500-750kg/m3 produkowana jest na bazie gałęzi drzewnych, odpadów drzewnych, trzciny, łodyg bawełny, wytłoków z dodatkiem żywicy mocznikowo-formaldehydowej. PB może pochwalić się najszerszymi zastosowaniami, ponieważ posiada wiele zalet, takich jak jednolita i gładka powierzchnia, stopniowo zmieniająca się struktura, doskonała izolacja cieplna, doskonała izolacja akustyczna oraz doskonała wydajność obróbki i kształtowania na powierzchni i krawędzi, może być dekorowany jako malowanie powierzchni, laminowanie lub drukowanie pasków drewnianych na powierzchni, może być stosowany w meblarstwie, pudłach dźwiękowych, budowie i dekoracji pojazdów lub statków itp.
Linie do produkcji płyt wiórowych składają się z rębaka bębnowego, płatkownicy, suszarki walcowej/suszarki wirnikowej, maszyny do formowania mechanicznego z przepływem powietrza i prasy na gorąco z pojedynczym/wielootworowym itp. Na liniach produkcyjnych najważniejsze części urządzeń elektrycznych i akcesoria mechaniczne są stosowane w skali międzynarodowej zestaw.
Linia produkcyjna składa się głównie z sekcji przygotowania wiórów, sekcji suszenia, przesiewania i frezowania, sekcji aplikacji gięcia kleju, sekcji formowania mat, sekcji prasowania na gorąco, sekcji przycinania krawędzi i elektrycznego układu sterowania.
Proces technologiczny produkcji płyt wiórowych
1. Wprowadzenie surowca
Kłody o małej średnicy, gałęzie i gałązki drzew, pozostałości drewna przemysłowego (rdzenie z bali, kruszony fornir, ścinki kłód, ścinki sklejki i odpady płyt wiórowych itp.) wykorzystuje się do produkcji stopniowo zmieniających się strukturalnych płyt wiórowych.
2. Wprowadzenie do procesu produkcyjnego
2.1 Sekcja przygotowania surowca
Surowiec z linii do produkcji płyt wiórowych po rozdrabnianiu i przesiewaniu będzie transportowany do silosu na wióry w celu przechowywania tranzytowego. Następnie wióry zostaną przeniesione do płatkowniczki w celu przygotowania płatków, a dobrze przygotowany płatek zostanie przeniesiony przenośnikiem do silosu na mokre płatki w celu przechowywania w transporcie.
2.2 Sekcja suszenia, przesiewania i mielenia
Mokry płatek będzie transportowany przenośnikiem do suszarki w celu wysuszenia, a zakwalifikowane wysuszone płatki warstwy rdzeniowej i warstwy powierzchniowej po przesianiu zostaną przeniesione przenośnikiem do silosu suchego rdzenia i płatków powierzchniowych w celu przechowywania tranzytowego. Nadwymiarowy płatek po zmieleniu przez młynek zostanie przeniesiony do silosu na płatki o suchej powierzchni w celu przechowywania w transporcie.
2.3 Sekcja mieszania kleju
Zakwalifikowana sucha powierzchnia i płatek rdzenia po odmierzeniu odpowiednio przez silos dozujący płatki zostaną przeniesione do mieszalnika kleju, a tymczasem sekcja mieszania i nakładania kleju dostarcza klej spełniający wymagania procesu do mieszalnika kleju. Dzięki dobremu wymieszaniu płatków i kleju za pomocą blendera powierzchniowego i rdzeniowego można równomiernie wymieszać i nałożyć klej.
2.4 Sekcja formowania i prasowania
Płatki naniesione za pomocą kleju zostaną odpowiednio przeniesione do mechanicznej maszyny klasyfikującej, która utworzy jednolitą i równą matę. Mata będzie wysyłana do klatki maszyny załadowczej poprzez trwały separator magnetyczny, prasę wstępną, piłę do przycinania krawędzi, piłę poprzeczną, przenośnik przyspieszający, przenośnik ważący i przenośnik magazynujący oraz przenośnik załadowczy itp. Klatka maszyny załadowczej wyśle matę do wielootworowa prasa do prasowania na gorąco, a sprasowana surowa deska zostanie wepchnięta do maszyny rozładowczej za pomocą tacy wózka załadunkowego.
2.5 Sekcja chłodzenia i przycinania
Surowa deska w maszynie rozładowczej zostanie wysłana na przenośnik rolkowy podający za pomocą przenośnika rozładowczego, a następnie do chłodnicy gwiazdowej w celu schłodzenia. Schłodzona surowa deska w chłodnicy gwiazdowej zostanie wysłana za pomocą przenośnika rolkowego odprowadzającego do piły krawędziowej poprzecznej i wzdłużnej w celu cięcia, a na koniec przesłana przenośnikiem suchych desek na stół podnośny w celu układania w stosy.
3. Cechy linii do produkcji płyt wiórowych
A. Szeroka gama surowców. Gwarancja stabilnych dostaw surowca.
B. Niskie zużycie kleju. Elektroniczne dozowanie zapewnia ciągłe, stabilne i dokładne dozowanie, realizując wykrywanie przepływu w linii.
C. Rolki diamentowe pomagają osiągnąć idealne rezultaty formowania. Poprawia się jakość gotowego produktu.
D. Synchronizacja zamykania prasy wielootworowej przyspiesza zamykanie płyt dociskowych. Mata cząsteczkowa jest równomiernie podgrzewana, warstwa wstępna ulega zmniejszeniu, a grubość płyty jest dokładnie kontrolowana.
mi. We wszystkich elektrycznych układach sterowania linii produkcyjnej zastosowano elementy znanych na całym świecie dostawców, co zapewnia dokładne i stabilne sterowanie. Sterowanie PLC gwarantuje stabilną i niezawodną pracę.
Produkty końcowe:
FAQ:
1.Q: Czy fabryka lub firmą handlową?
O: Jesteśmy fabryką.
2. P: Gdzie znajduje się Twoja fabryka? Jak mogę tam odwiedzić?
Odp .: Nasza fabryka znajduje się w Linyi w prowincji Shandong w Chinach. Wszystkich naszych klientów z kraju lub zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas!
3. P: Jaki jest materiał twoich produktów?
Odp .: Głównym materiałem są stale, cylinder olejowy i inne. Możemy również wybrać materiał jako wymaganie klientów.
4.Q: Jak mogę dowiedzieć się więcej o prasie?
Odp .: Mamy zaszczyt przesłać Ci kilka zdjęć i wideo na temat naszej maszyny. I zapraszamy każdego klienta do odwiedzenia naszej fabryki.
5. P: Jak radzi sobie Twoja fabryka w zakresie kontroli jakości?
Odp .: Jakość jest priorytetem. Dyrektor fabryki zawsze przywiązuje dużą wagę do kontroli jakości od samego początku do samego końca. Nasza fabryka uzyskała uwierzytelnienie ISO9001.
Typ | Tkanina w paski |
---|---|
technika | Woven |
Grubość | Średnia waga |
Szerokość | 58 / 59 " |
Liczba przędzy | 50*60 |
Waga | 116gsm |
Cecha | Oddychający |
Szczegóły dotyczące opakowania: Każda pojedyncza rolka na mocnej i grubej tubie w plastikowej torbie
Port: SZANGHAJ
Czas realizacji:
Ilość (metry) | 1 - 500 | > 500 |
---|---|---|
Szac. Czas (dni) | 25 | Nie podano |
A: Jesteśmy fabryki.
O: Tak. Możemy wysłać bezpłatne próbki, ale należy odebrać przesyłkę ekspresową. Jeśli masz przesyłkę ekspresową.
Odp.: oczywiście! W przypadku nowych klientów konieczne jest zamówienie szlaku. MOQ jest małe.
Odp .: Posiadamy naszą fabrykę tkanin. Chociaż nie posiadamy fabryki barwników, ale współpracujemy z kilkoma.
Odp.: Zwykle akceptujemy 30% T/T z góry, 70% w stosunku do kopii B/L. W przypadku zamówień w siedzibie głównej możemy teraz zaakceptować również akredytywy. Western union, PayPal, Alipay itp. są odpowiednio w porządku.
Odp .: Gotową próbkę możemy wysłać do Ciebie w ciągu 3 dni.
W przypadku krosien ręcznych i dipów laboratoryjnych możemy wysłać w ciągu 7 dni.
W celu pobrania próbek możemy wysłać w ciągu 15 dni.
W przypadku zamówień luzem możemy przygotować w ciągu 30 ~ 40 dni.
O: Na stronie głównej znajdziesz nas w stałym oknie dialogowym po prawej stronie;
Wybierając produkty, następnie zostaw nam wiadomość na dole strony.
Możesz wybrać dowolną osobę online za pośrednictwem Trademanager, aby przeprowadzić szybką rozmowę.
Odp.: Znajduje się w mieście Nantong w prowincji Jiangsu w Chinach. Czas jazdy z lotniska w Szanghaju około 2 godzin
xxxxxxxxxxxxxx