*W pełni automatyczna linia do produkcji płyt OSB realizowana pod klucz

Płyta wiórowa (zwana także płytą wiórową) o gęstości 500-750kg/m3 produkowana jest na bazie gałęzi drzewnych, odpadów drzewnych, trzciny, łodyg bawełny, wytłoków z dodatkiem żywicy mocznikowo-formaldehydowej. PB może pochwalić się najszerszymi zastosowaniami, ponieważ posiada wiele zalet, takich jak jednolita i gładka powierzchnia, stopniowo zmieniająca się struktura, doskonała izolacja cieplna, doskonała izolacja akustyczna oraz doskonała wydajność obróbki i kształtowania na powierzchni i krawędzi, może być dekorowany jako malowanie powierzchni, laminowanie lub drukowanie pasków drewnianych na powierzchni, może być stosowany w meblarstwie, pudłach dźwiękowych, budowie i dekoracji pojazdów lub statków itp.

Linie do produkcji płyt wiórowych składają się z rębaka bębnowego, płatkownicy, suszarki walcowej/suszarki wirnikowej, maszyny do formowania mechanicznego z przepływem powietrza i prasy na gorąco z pojedynczym/wielootworowym itp. Na liniach produkcyjnych najważniejsze części urządzeń elektrycznych i akcesoria mechaniczne są stosowane w skali międzynarodowej zestaw.

Linia produkcyjna składa się głównie z sekcji przygotowania wiórów, sekcji suszenia, przesiewania i frezowania, sekcji aplikacji gięcia kleju, sekcji formowania mat, sekcji prasowania na gorąco, sekcji przycinania krawędzi i elektrycznego układu sterowania.

Proces technologiczny produkcji płyt wiórowych

1. Wprowadzenie surowca

Kłody o małej średnicy, gałęzie i gałązki drzew, pozostałości drewna przemysłowego (rdzenie z bali, kruszony fornir, ścinki kłód, ścinki sklejki i odpady płyt wiórowych itp.) wykorzystuje się do produkcji stopniowo zmieniających się strukturalnych płyt wiórowych.

2. Wprowadzenie do procesu produkcyjnego

2.1 Sekcja przygotowania surowca

Surowiec z linii do produkcji płyt wiórowych po rozdrabnianiu i przesiewaniu będzie transportowany do silosu na wióry w celu przechowywania tranzytowego. Następnie wióry zostaną przeniesione do płatkowniczki w celu przygotowania płatków, a dobrze przygotowany płatek zostanie przeniesiony przenośnikiem do silosu na mokre płatki w celu przechowywania w transporcie.

2.2 Sekcja suszenia, przesiewania i mielenia

Mokry płatek będzie transportowany przenośnikiem do suszarki w celu wysuszenia, a zakwalifikowane wysuszone płatki warstwy rdzeniowej i warstwy powierzchniowej po przesianiu zostaną przeniesione przenośnikiem do silosu suchego rdzenia i płatków powierzchniowych w celu przechowywania tranzytowego. Nadwymiarowy płatek po zmieleniu przez młynek zostanie przeniesiony do silosu na płatki o suchej powierzchni w celu przechowywania w transporcie.

2.3 Sekcja mieszania kleju

Zakwalifikowana sucha powierzchnia i płatek rdzenia po odmierzeniu odpowiednio przez silos dozujący płatki zostaną przeniesione do mieszalnika kleju, a tymczasem sekcja mieszania i nakładania kleju dostarcza klej spełniający wymagania procesu do mieszalnika kleju. Dzięki dobremu wymieszaniu płatków i kleju za pomocą blendera powierzchniowego i rdzeniowego można równomiernie wymieszać i nałożyć klej.

2.4 Sekcja formowania i prasowania

Płatki naniesione za pomocą kleju zostaną odpowiednio przeniesione do mechanicznej maszyny klasyfikującej, która utworzy jednolitą i równą matę. Mata będzie wysyłana do klatki maszyny załadowczej poprzez trwały separator magnetyczny, prasę wstępną, piłę do przycinania krawędzi, piłę poprzeczną, przenośnik przyspieszający, przenośnik ważący i przenośnik magazynujący oraz przenośnik załadowczy itp. Klatka maszyny załadowczej wyśle ​​matę do wielootworowa prasa do prasowania na gorąco, a sprasowana surowa deska zostanie wepchnięta do maszyny rozładowczej za pomocą tacy wózka załadunkowego.

2.5 Sekcja chłodzenia i przycinania

Surowa deska w maszynie rozładowczej zostanie wysłana na przenośnik rolkowy podający za pomocą przenośnika rozładowczego, a następnie do chłodnicy gwiazdowej w celu schłodzenia. Schłodzona surowa deska w chłodnicy gwiazdowej zostanie wysłana za pomocą przenośnika rolkowego odprowadzającego do piły krawędziowej poprzecznej i wzdłużnej w celu cięcia, a na koniec przesłana przenośnikiem suchych desek na stół podnośny w celu układania w stosy.

3. Cechy linii do produkcji płyt wiórowych

A. Szeroka gama surowców. Gwarancja stabilnych dostaw surowca.

B. Niskie zużycie kleju. Elektroniczne dozowanie zapewnia ciągłe, stabilne i dokładne dozowanie, realizując wykrywanie przepływu w linii.

C. Rolki diamentowe pomagają osiągnąć idealne rezultaty formowania. Poprawia się jakość gotowego produktu.

D. Synchronizacja zamykania prasy wielootworowej przyspiesza zamykanie płyt dociskowych. Mata cząsteczkowa jest równomiernie podgrzewana, warstwa wstępna ulega zmniejszeniu, a grubość płyty jest dokładnie kontrolowana.

mi. We wszystkich elektrycznych układach sterowania linii produkcyjnej zastosowano elementy znanych na całym świecie dostawców, co zapewnia dokładne i stabilne sterowanie. Sterowanie PLC gwarantuje stabilną i niezawodną pracę.

Produkty końcowe:

FAQ:

1.Q: Czy fabryka lub firmą handlową?

O: Jesteśmy fabryką.

2. P: Gdzie znajduje się Twoja fabryka? Jak mogę tam odwiedzić?

Odp .: Nasza fabryka znajduje się w Linyi w prowincji Shandong w Chinach. Wszystkich naszych klientów z kraju lub zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas!

3. P: Jaki jest materiał twoich produktów?

Odp .: Głównym materiałem są stale, cylinder olejowy i inne. Możemy również wybrać materiał jako wymaganie klientów.

4.Q: Jak mogę dowiedzieć się więcej o prasie?

Odp .: Mamy zaszczyt przesłać Ci kilka zdjęć i wideo na temat naszej maszyny. I zapraszamy każdego klienta do odwiedzenia naszej fabryki.

5. P: Jak radzi sobie Twoja fabryka w zakresie kontroli jakości?

Odp .: Jakość jest priorytetem. Dyrektor fabryki zawsze przywiązuje dużą wagę do kontroli jakości od samego początku do samego końca. Nasza fabryka uzyskała uwierzytelnienie ISO9001.

Szczegóły dotyczące opakowania: Każda pojedyncza rolka na mocnej i grubej tubie w plastikowej torbie

Port: SZANGHAJ

Czas realizacji: